当需要移动支座绝缘子时，先旋转调节螺母，支座绝缘子和调节螺母与安装座1之间存在间隙即可，此时支座绝缘子可沿滑槽14左右移动。其中，夹体5包括两个相向设置的夹持臂6，两个夹持臂6的上端均为用于夹持的夹持自由端7，两个夹持臂6的下端通过连接板8连接。需要说明的是，该夹体5为弹性夹体5，即两个夹持臂6与连接板8之间均为弹性连接，通过向夹持臂6施加外力，可使夹持臂6与连接板8之间的夹角增大或减小。在两个夹持臂6的内侧壁上对称设置有弹性限位片9，该弹性限位片9的上端与所在夹持臂6弹性连接，下端伸至两个夹持臂6之间。当弹性限位片9受朝向其所在夹持臂6方向的外力时，弹性限位片9的下端可向所在夹持臂6移动，并贴合与该夹持臂6的内侧壁上。熔件管2包括中部的熔体管以及安装于熔体管两端的端盖。在端盖上均开设有供弹性限位片9伸入的卡槽10，该卡槽10由端盖的端部向中部延伸。在端盖上还沿其周向开设有限位槽11，卡槽10位于端盖内的端部与限位槽11连通。需要说明的是，弹性限位片9的长度等于限位槽11的宽度，使弹性限位片9伸至限位槽11内后，受限位槽11的限位作用，弹性限位片9无法左右移动。熔件管2在安装时，先将熔件管2移动至两个接线座4之间。
需评估整个负载回路容易发生短路现象的位置，然后在该位置设置短路点，连接好相应设备，测量短路过程中熔断器两端电压波形，整个负载回路的实际短路电流等参数。图6为试验短路前选用熔断器照片，短路回路为A／C回路，试验用熔断器型号为PEC30A／450VDC。该型号熔断器的短路过程分为3段。即：①初始阶段，熔断器两端电压为0，负载回路无电流流过；②熔断阶段，负载回路短路，熔断器开始拉灭弧过程；③熔断完成，熔断完成后，熔断器两端电压为电源电压。从拉弧及灭弧过程来开，整个熔断过程不超过2ms，熔断器的分断速度比较理想。分断试验完成后，拆除测量设备，检查熔断器的外观，主要包含是否有裂缝、载体是否有烧蚀等现象。若外观良好，则需进一步剖解熔断器内部，检查熔体的熔断情况，检查灭弧材料粘结变化情况。图7为该型号熔断器熔断试验后情况，从拆解图中看出，经过短路分断过程以后，熔断器玻璃管外观良好，石英砂依旧松散，熔体有效熔断，载体未受短路电流影响，表明该负载的短路电流在熔断器分断能力之内，符合设计需求。图6（左）试验用熔断器图7（右）分断后拆解图6结束语直流高压熔断器的型号确定，一定要建立在对负载及负载回路流通电流充分测试的基础上。
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