复合材料成型工艺大全

 ◇ 层压及卷管成型工艺

  1、层压成型工艺

    层压成型是将预浸胶布依照产品形状和尺度进行取舍、叠加后，放入两个抛光的金属模具之间，加温加压成型复合材料制品的出产工艺。它是复合材料成型工艺中发展较早、也较老练的一种成型办法。该工艺首要用于出产电绝缘板和印刷电路板材。现在，印刷电路板材已广泛应用于各类收音机、电视机、电话机和移动电话机、电脑产品、各类操控电路等一切需求平面集成电路的产品中。

    层压工艺首要用于出产各种标准的复合材料板材，具有机械化、自动化程度高、产品质量安稳等特色，但一次性出资较大，适用于批量出产，并且只能出产板材，且标准遭到设备的限制。

层压工艺进程大致包括：预浸胶布制备、胶布裁剪叠合、热压、冷却、脱模、加工、后处理等工序。

    2、卷管成型工艺

    卷管成型工是用预浸胶布在卷管机上热卷成型的一种复合材料制品成型办法，其原理是凭借卷管机上的热辊，将胶布软化，使胶布上的树脂熔融。在必定的张力效果下，辊筒在运转进程中，凭借辊筒与芯模之间的摩擦力，将胶布接连卷到芯管上，直到要求的厚度，然后经冷辊冷却定型，从卷管机上取下，送入固化炉中固化。管材固化后，脱去芯模，即得复合材料卷管。

卷管成型按其上布办法的不同而可分为手艺上布法和接连机械法两种。其根本进程是：首要整理各辊筒，然后将热辊加热到设定温度，调整好胶布张力。在压辊不施加压力的情况下，将引头布先在涂有脱模剂的管芯模上缠上约1圈，然后放下压辊，将引头布贴在热辊上，一起将胶布拉上，盖贴在引头布的加热部分，与引头布相搭接。引头布的长度约为800～1200mm，视管径而定，引头布与胶布的搭接长度一般为150～250mm。在卷制厚壁管材时，可在卷制正常运转后，将芯模的旋转速度恰当加快，在挨近规划壁厚时再减慢转速，至到达规划厚度时，切断胶布。然后在坚持压辊压力的情况下，持续使芯模旋转1～2圈。***提升压辊，丈量管坯外径，合格后，从卷管机上取出，送入固化炉中固化成型。

    3、预浸胶布制备工艺

    预浸胶布是出产复合材料层压板材、卷管和布带环绕制品的半成品。

   （1）原材料

预浸胶布出产所需的首要原材料有增强材料（如玻璃布、石棉布、合成纤维布、玻璃纤维毡、石棉毡、碳纤维、芳纶纤维、石棉纸、牛皮等）和合成树脂（如酚醛树脂、氨基树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、有机硅树脂等）。

   （2）预浸胶布的制备工艺

预浸胶布的制备是运用经热处理或化学处理的玻璃布，经浸胶槽浸渍树脂胶液，通过刮胶设备和牵引设备操控胶布的树脂含量，在必定的温度下，通过必定时刻的洪烤，使树脂由A阶转至B阶，然后得到所需的预浸胶布。一般将此进程称之为玻璃的浸胶。