硫酸阳极氧化
直流电硫酸阳极氧化法是目前应用相当多的一种方法。这种方法是用5%~20%的硫酸溶液通过直流或交流电源，在铝合金工件表面，获得一种硬度较高、吸附能力强的无色透明氧化膜的加工方法。在所有的阳极氧化工艺中，此法使用相当多，同时也是相当经济的方法。这归功于此法所用电解液成分简单，溶液稳定，允许杂质含量范围较宽；同时氧化工艺过程简单，时间短，操作人员易于控制。几乎适用于所有铝合金工件的阳极氧化加工。但对于松孔度较大的铸铝件及高硅铝材，使用此法并不理想，有时甚至难于形成氧化膜层。
此法在氧化过程中会产生大量热能，使电解液温度升高很快，在较高温度下不利于氧化膜的生长，并使氧化膜层质量恶化。所以在生产过程中必须强制冷却电解液，以保证温度在工艺范围内。
硫酸阳极氧化溶液
由于硫酸电解液酸度高，膜层易于溶解，所以硫酸电解液在制取较厚氧化膜时受到一定限制。如要取得60μm以上的氧化膜层，必须在电解液中添加抑制氧化膜溶解的添加剂，并使用特殊加工工艺。常用的硫酸阳极氧化溶液成分及工艺条件见表1。
表1 常用硫酸阳极氧化溶液成分及工艺条件
表1中配方1为目前几乎所有氧化厂所采用的标准配方，这种配方的用途范围及膜层性能都被用户所接受和认可。
硫酸浓度对膜层质量的影响
硫酸浓度对膜层质量有较大影响。曾有研究者以5%和20%的硫酸进行试验发现：
❶在5%的稀电解液中氧化膜层较厚，即膜层生长速率快；
❷在20%的浓电解液中氧化膜层较薄，即膜层生长速率慢。这主要是由于浓的电解液对氧化膜层溶解速率较快的原因，从而导致膜层生长速率慢。但也不能因为这样就认为越稀的电解液就越好。低的硫酸浓度使膜层光度降低，着色性能变差。对于高光工件为了保持光亮度，应采用较高浓度的硫酸电解液。
☆铝合金化学成分的影响：
铝合金的化学成分，除影响膜层的抗蚀性能外，同时也影响到氧化膜层厚度。在同等条件下，纯铝所获得的氧化膜层要比合金铝厚。含硅量大的铝合金较难氧化，且膜层发暗。为了获得理想的氧化膜层，正确选择合金种类很有必要。部分铝合金在H2SO4电解液中阳极氧化生成的膜厚见表2。
表2 部分铝合金在H2SO4电解液中阳极氧化生成的膜厚
铝离子是硫酸电解液中含量相当大的杂质，同时也是获得质量氧化膜层所不可缺少的成分。铝离子浓度主要对氧化膜层抗蚀性和耐磨性有较大影响，铝的纯度越高这种影响越小。但铝离子浓度对氧化膜层厚度变化影响不大。
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