变压器油双级真空滤油机工作原理
变压器油双级真空滤油机是根据油与水的沸点差，在高真空状态下水的沸点下降的真空干燥原理和超大面积、长路径、久滞留真空分离技术、模糊控制技术、精密过滤技术及电脑技术设计的。等到油液在负压作用下，从油阀进入粗滤器，先滤去大颗粒的机械杂质，继而经自动油位控制器平衡流量，以保持稳定的油液流量，再进入多级红外加热器，油温逐级上升，并经模糊控制器控温，油液从真空室顶部经粒式分离器使油液雾化并均匀分配；再经膜式分离，在其分离塔中形成展开面积膨胀了成千上万倍的油膜，油膜在向下滑移时伴随有翻滚，使含水油液的挥发表面不断更新，油中的水分在真空加热环境中沸腾而逸出，由于曲折、复杂、漫长的路径，使油液与真空超大面积接触与保持的时间延长，油、水得到有效分离，部分水蒸汽进入凝液器变成液态，而大部分水蒸汽从排气口排除。
高真空环境是由一台特制的双级真空泵实现的，它由净油器维持真空泵油良好的密封性能、润滑性能，以始终保持高的真空度；在分离室顶部的油液垂直下落的同时，经干燥滤气器后的干燥空气，经进气节流阀节流后从分离塔下部进入，源源不断地与下落的油流逆向上行，对油中的水蒸汽进行洗涤，不断进入分离塔的气体，充当一种载体，形成一股源源不断的上升气流，把油中的水分和气体从顶部携带排除；而油液中的水分由迷宫式凝液器收集；去掉水分、气体的干燥油液经中滤器、油泵、逆止阀，***经精滤器滤去机械微粒的洁净油从排油口输出，从而完成一个工作循环。反复循环可进一步脱除油中的微量水分和机械杂质。
四川宝滤源过滤设备有限公司
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